CPP yüksek sıcaklıkta pişirme filmi

Ülkemiz ekonomisinin gelişmesi, turizmin gelişmesi ve Altın Hafta ekonomisinin yükselişe geçmesiyle birlikte insanların hazır gıdalara olan talebi artıyor. Çeşitli yumuşak kutular ve yüksek sıcaklıkta pişirilen yiyecekler yalnızca çeşitlilik açısından değil, aynı zamanda büyük miktarlarda da çeşitlilik gösterir. Yüksek bariyer özelliği, yüksek darbe dayanımı, yüksek sıcaklıkta pişirme direnci, yüksek basınç direnci ve orta dirence sahip çok sayıda gıda ambalajı ürünü ortaya çıkmış ve bu sayede gıdanın rahatlığı sağlanmıştır. Taze ve besleyicidir, hazır gıdaların raf ömrünü uzatır ve yumuşak kutular için en iyi ambalaj malzemesidir.

Yüksek sıcaklıkta pişirme tüm bakterileri öldürebilir (135°C) ve uzun bir raf ömrüne sahiptir. Yüksek bariyerli şeffaf poşetlerin raf ömrü yaklaşık bir yıl, alüminyum folyo imbikli poşetlerin raf ömrü ise yaklaşık iki yıldır. Oksijen ve nem geçirgenliği sıfıra yakındır. Yiyecekler bozulmaya eğilimli değildir; yüksek ısı yoğunluğuna sahiptir; oda sıcaklığında saklanabilir.

Hammaddeleri temel olarak şunları içerir: PET (temel olarak B0PET), PA (temel olarak B0PA), PP (temel olarak RCPP ve SCPP), AL (temel olarak alüminyum folyo), birlikte ekstrüde edilmiş PA filmi, birlikte ekstrüde edilmiş EV0H filmi, PVDC Kaplama, vb.

Yüksek sıcaklık pişirme torbalarının sınıflandırılması:

1. Yapıya göre sınıflandırma

Kategori A: PA/CPP, PET/CPP. Su buharı geçirgenliği: ≤15g/(m·24h); Oksijen geçirgenliği: ≤120cm/(m2·24h·0,1HPa).

Kategori B: PA/AL/CPP, PET/AL/CPP. Su buharı geçirgenliği: ≤ 0,5g/(m ·24h); Oksijen geçirgenliği: ≤0,5cm/(m·24h 0,1MPa).

Kategori C: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP. Su buharı geçirgenliği: ≤0,5g/(m·24h); Oksijen geçirgenliği: ≤0,5cm/(m·24h·0,1MPa).

2. Pişirme sıcaklığına göre sınıflandırın (pişirme süresi yaklaşık 30-45 dakikadır)

Bağıl basınç PS110 pound/inç olduğunda karşılık gelen sıcaklık 115cC'dir; raf ömrü yaklaşık 3 aydır.

Bağıl basınç Ps115 pound/inç olduğunda karşılık gelen sıcaklık 121cC'dir; raf ömrü yaklaşık 6 aydır.

Bağıl basınç PS120 pound/inç olduğunda karşılık gelen sıcaklık 126cC'dir; raf ömrü yaklaşık 12 aydır (şeffaf torbada).

Göreceli basınç PS130 pound/inç olduğunda karşılık gelen sıcaklık 135cC'dir; raf ömrü yaklaşık 24 aydır (alüminyum folyo torba).

Elbette raf ömrünün imbik poşetinin bariyer özellikleri ve gıda türüyle de çok ilgisi var.

Orta sıcaklıkta pişirme CPP'sinin (RCPP) ve yüksek sıcaklıkta pişirme CPP'sinin (SCPP) özellikleri:

İmbik sınıfı CPP filmin ana özellikleri şunlardır: iyi düzlük; yüksek çekme mukavemeti; yüksek ısı sızdırmazlık gücü; yüksek ısıyla yapıştırma sıcaklığı (pişirme sırasında yüksek sıcaklık ve basınç altında yüksek ısıyla yapıştırma mukavemeti sağlamak için gereklidir); yüksek darbe dayanımı (gerekli) Pişirme sırasında yüksek sıcaklık ve basınç altında delinmeye ve torbanın kırılmasına karşı dayanıklılık; kopmada orta derecede uzama; iyi orta direnç vb.

İmbik sınıfı CPP filmin ana hammaddesi blok kopolimer darbeye dayanıklı polipropilendir. Performans gereksinimleri şunlardır: Vicat yumuşama noktası sıcaklığı pişirme sıcaklığından büyük olmalıdır; bulanıklık mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır (çünkü blok kopolimerizasyonun bulanıklığı nispeten büyüktür); darbe dayanımı iyi olmalıdır; orta direnç iyi olmalıdır; balık gözleri ve kristal noktalar mümkün olduğu kadar çok ve daha az olmalıdır.

Blok kopolimer darbeye dayanıklı polipropilenin üretimi zordur ve pazar gelişimi zordur, bu nedenle yerli ürün çok azdır ve temel olarak tüm hammaddeler ithal edilmektedir. Film dereceli blok kopolimer darbeye dayanıklı polipropilen hammaddelerinin nispeten yüksek teknik gereksinimleri ve maliyeti nedeniyle, bazı yerli üreticiler yüksek ısıyla yapıştırma sıcaklığına sahip iki bileşenli ısıyla yapıştırılabilen polipropilen malzemeler ve enjeksiyon kalıplama dereceli blok kopolimer etkisi kullanmaya çalışıyorlar Bunun yerine dayanıklı polipropilen malzemeler. Film sınıfı blok kopolimer darbeye dayanıklı polipropilen hammaddesi.

Yüksek ısıyla yapıştırma sıcaklığına sahip iki bileşenli ısıyla yapıştırma polipropilen malzeme kullanıldığında, ısıyla yapıştırma sıcaklığı ve ısı dayanımında herhangi bir sorun yoktur, bulanıklık da çok iyidir ve az sayıda balık gözü ve kristal nokta vardır, ancak çekme mukavemeti, darbe direnci ve orta direnç, dayanıklılık ve kopma uzaması gibi performans göstergeleri biraz daha kötü olabilir.

Enjeksiyon kalıplama sınıfı blok kopolimer darbeye dayanıklı polipropilen malzeme kullanıldığında, darbe direnci, orta direnç ve diğer göstergeler kabul edilebilir, ancak çok sayıda balık gözü ve kristal nokta vardır ve çekme mukavemeti, kopma uzaması, bulanıklık ve diğer performans göstergeleri kabul edilebilir. gerekli olması. Yakın bile değil.

Yüksek sıcaklıkta pişirme mürekkebi:

Birincisi, mürekkep bağlayıcının seçimidir (yüksek sıcaklıkta pişirme sıcaklıkları altında bağlayıcının stabilitesini sağlamak için); ikincisi, mürekkep renklendiricilerin seçimidir (yüksek sıcaklıktaki pişirme sıcaklıklarında renklendiricinin renk stabilitesini sağlamak için); üçüncüsü mürekkeptir. Sertleştirici seçimi (iki bileşenli mürekkep kullanırken sertleştirici seçimine dikkat edin).

Farka dikkat edin: imbiklere dayanıklı sıradan mürekkep; yüksek sıcaklığa karşı dirençli mürekkep; ultra yüksek sıcaklığa dayanıklı mürekkep. Ayrıca mürekkep renk aktarımı sorununa, iki bileşenli artık mürekkep yeni mürekkeple karıştırıldığında yeni kürleme maddesi ekleme sorununa ve kürleme maddesi aşırı olduğunda çizilme direncinin azalması sorununa da dikkat edin.

Yüksek sıcaklığa dayanıklı pişirme tutkalı:

Yüksek sıcaklığa dayanıklı imbik torbalarının yüksek sıcaklıkta pişirme ve sterilizasyona tabi tutulması gerekir. Yüksek sıcaklığa dayanıklı 121cc ve ultra yüksek sıcaklığa dayanıklı 135cc imbiklere dayanıklı yapıştırıcılar kullanılmalıdır. Sıradan yapıştırıcılar kullanılmamalıdır. Sıradan yapıştırıcılar sıcaklığa dayanıklı değildir. Kompozit film torbaları genellikle 80L°C'nin altında katmanlara ayrılır ve soyulur. Çok düşük yoğunluk. Yüksek sıcaklığa karşı dirençli yapıştırıcının, işlenmiş PET, poliolefin, alüminyum folyo, alüminyum kaplı folyo, PVDC kaplama ve işlenmiş ekstrüzyonlu termal film katmanına iyi yapışmasının yanı sıra, kimyasal maddelere karşı mükemmel bir şekilde yeniden şekillendirilebilirlik ve dirence sahip olması gerekir. Agresif.

Genel iki bileşenli poliüretan yapıştırıcıların ana bileşenleri şunlardır: polyester polioller (polyester poliüretan) ve değiştirilmiş izosiyanat katkı maddesinin (poliizosiyanat) bir karışımı. Kullanım sırasında kuru kaplama miktarının olmasına dikkat edilmeli, solvent kalıntısı mümkün olduğu kadar az olmalı ve kürlenme yeterli olmalıdır.

Sertleştirici miktarı çok küçükse, sertleştirici madde ile reçine arasındaki çapraz bağlanma derecesi düşük olacak ve mürekkep tabakasının yapışma mukavemeti, ısı direnci ve hidroliz direnci azalacaktır; çok fazla olması durumunda aşırı çapraz bağlanma meydana gelecek ve etkisi yüksek olacaktır. Moleküller arası kristalleşme ve mikroskobik faz ayrılması, tutkal tabakasının yapışmasını arttırır ve mürekkep tabakasının aşırı büzülmesine neden olarak delaminasyona neden olur. Kürleşme süresi yeterli değilse ve çapraz bağlanma yetersizse mürekkep tabakası ısınacak ve hidrolize edilebilirlik azalacaktır; kürlenme süresi çok uzunsa veya kürlenme sıcaklığı çok yüksekse aşırı derecede yapıştırılacak ve soyulma mukavemeti azalacaktır. Seri üretilen imbik torbaları için, imbik performansı kullanımdan önce doğrulanmalıdır.

Yeni yüksek bariyerli imbik filmi:

Yedi katmanlı birlikte ekstrüde cast film üretim hatlarının, yedi katmanlı ve dokuz katmanlı şişirilmiş film üretim hatlarının yanı sıra çeşitli yüksek bariyerli film üretim hatlarının ardı ardına devreye alınmasıyla, yeni yüksek bariyerli film üretimi için hammaddeler elde edildi. imbik torbaları daha da çoğaldı. Beş katmanlı ortak kalıptan çekilmiş filmler temel olarak şunları içerir: PP/AC/EV0H/AC/PP veya PE/AC/EV0H/AC/PE. Yedi katmanlı ortak kalıptan çekilmiş filmler temel olarak şunları içerir: PP/AC/PA/EV0H/PA/AC/PP veya PE/AC/PA/EV0H/AC/PA/PE.

Yüksek bariyerli kompozit alt tabakalar şunları içerir: B0EV0H veya C-EV0H, PVDC/B0EV0H/PVDC (K-EV0H), PVDC/B0PVA/PVDC (K-pVA), PVDC/BOPA/PVDC (K PA), PVDC/BOPET/PVDC ( K-PET), PVDC (kopolimer şişirilmiş film), vb.

Bu yeni ambalaj malzemelerinin kullanımı, gıdanın raf ömrünü büyük ölçüde uzatmakla ve gıdanın tazeliğini ve besleyiciliğini maksimum düzeyde korumakla kalmıyor, aynı zamanda vakumlama, yüksek basınç ve basınç dalgalanmaları sırasında ambalajın kırılması olgusunu da önemli ölçüde azaltıyor. Böylece gıda paketleme riskini büyük ölçüde azaltır. Maliyetleri bir dereceye kadar düşürür ve üst düzey hazır gıdaların ambalajlanmasını yaygınlaştırır.