Mat filmin işlenmesi ve uygulamaları nelerdir?

1. Paspas filminin kullanım alanları ve özellikleri

1-1 Mat film kağıda benziyor ve insanlara yumuşak ve lüks bir his veriyor. Kullanım alanları aşağıdaki gibidir:

——Mektup penceresi ve yağlı yazı olarak kullanılması da dahil olmak üzere doğrudan dış ambalaj ve taklit kağıt kullanımı

——Kağıt, alüminize film, ışıktan koruyucu film vb. gibi günlük ihtiyaçlar, giysiler,

Kozmetik, atıştırmalık vb. ambalajlar, kitap ve süreli yayınların kapağı olarak kullanılır

——Görünmez yapışkan bant yapmak için yapışkan bant için temel malzeme olarak kullanılır

1-2 Mat yüzey katmanı sadece pürüzlü ve düzensiz değildir ve kalınlığını doğru bir şekilde karakterize etmek zordur, aynı zamanda mekanik mukavemeti BOPP katmanından daha düşüktür, bu nedenle bazı üreticiler bu katmanın kalınlığını filme dahil etmez. kalınlık.

1-3 Paspas tabakası, yüksek ısıl yapışma mukavemeti ve iyi sıcak yapışma ile karakterize edilen, iyi bir ısıl yapışma özelliğine sahiptir.

1-4 Mat filmin aşınma direnci parlak filminkinden daha kötüdür.

2. Mat filmin işlem koşulları

2-1 Düzgün pürüzlü bir yüzey yani mat bir yüzey elde etmek için mat yüzeyin kalınlığının garanti edilmesi gerekir. İzin verilen minimum kalınlık değeri kalıp yapısıyla, kalıptaki eriyik akış bölümünün kalınlık dağılımının düzgünlüğüyle ve çok katmanlı malzemelerin laminer akışıyla yakından ilgilidir. Durum rekombinasyonu sabit seviyesi, mat malzemenin kalınlık dağılımının tekdüzeliğini belirler. Mat katmanın BOPP yüzeyini tamamen kaplamasını sağlamak için mat yüzey katmanının kalınlığı şu şekilde tavsiye edilir:

Filmin toplam kalınlığı 15μm'den büyük olduğunda yüzey kalınlığı genellikle 2,3 ~ 2,6μm'dir;

Toplam film kalınlığı 12~15μm olduğunda, yüzey katmanı kalınlığı ≥2μm olur.

2-2 Tek taraflı mat filmin mat yüzeyi, soğutma silindiri yüzeyi yerine hava bıçağı yüzeyine yerleştirilmelidir. Soğutma silindirinin ve su tankının sıcaklığı, yaklaşık 30°C gibi uygun bir şekilde daha yüksek olabilir.

2-3 Ekstrüzyon filtresi 80 ila 100 molibden kullanır ve ekstrüzyon sıcaklığı genel homopolimer PP'ninkinden 5~15°C biraz daha yüksektir. Örneğin besleme bölümü 210°C, diğer bölümler ise 245°C'dir.

2-4 Boyuna germe oranı yaklaşık 4.8:1'dir ve uzunlamasına germe sıcaklığı, germe bölgesindeki 125°±5°C gibi yüzey katmanındaki rastgele kopolimerin sıcaklığına benzer.

2-5 Matlaştırma filmi formülleri üç kategoriye ayrılabilir:

Ambalajlama ve kompozit ambalajlama için mat film:

Matlaştırma katmanı (hava bıçağı yüzeyi): Matlaştırma masterbatch 100% 2,5μm

Çekirdek katman: HOPP %97 + antistatik masterbatch %3 13 ~ 15μm

Parlak katman (soğutma silindiri yüzeyi): HOPP %98 + açılan masterbatch %2 0,8μm

Korona tedavisi genellikle parlak tabaka (kompozit yüzey) üzerine yapılır. Gerektiğinde mat yüzeye korona işlemi de yapılabilir ancak alev işlemi yapılamaz. Filmin yüzey direnci 1012 Ω'dan az olmalıdır.

Görünmez yapışkan bant mat film:

Paspas katmanı: Paspas masterbatch 100% 2μm

Çekirdek katman: HOPP %100 24μm

Paspas katmanı: Paspas masterbatch 100% 2μm

Tek taraflı korona tedavisi. Ayrıca kendinden yapışkanlı yüzey parlak bir yüzey haline de getirilebilmektedir.

Taklit kağıt filmi:

Paspas katmanı: Paspas masterbatch 100% 2μm

Çekirdek katman: HOPP %70+ sedefli masterbatch %10+ beyaz masterbatch %20 46μm

Paspas katmanı: Paspas masterbatch 100% 2μm

Ayrıca mat yüzeylerden biri parlak yüzey haline getirildiğinde tek taraflı kağıt benzeri bir film üretilebilmektedir.

3. Yok oluşun kontrolü

Sönme derecesi yüzey parlaklığıyla ifade edilebilir. Parlaklık ne kadar düşük olursa sönme derecesi de o kadar yüksek olur. Çoğu uygulama, mat filmin daha yüksek bir sönme derecesine sahip olmasını gerektirir, ancak istisnalar da vardır. Matlaşma (parlaklık), matlaştırma filminin en önemli göstergelerinden biridir.

Aşağıdaki koşullar yok oluşun iyileştirilmesine katkıda bulunur:

A. Yüzey kalınlığını artırın;

B. Su banyosunun ve soğuk silindirin sıcaklığını artırın;

C. Gerilme oranını orta derecede artırın.

4. Kusur kontrolü

Mat filmde görülen kusurların çoğu gümüş lekelerdir. Mat yüzey katmanı kırılarak delikler oluşturulur ve deliklerin ortasında pürüzsüz ve parlak bir çekirdek katman belirir. Bu tür deliklere gümüş noktalar denir.

Gümüş lekelerin başlıca nedenleri şu şekilde özetlenebilir:

——Üretim hattının ekstruder ve kalıp yolluklarının ölü köşeleri var veya eriyik eşit olmayan şekilde dağılmış

——Zayıf filtreleme etkisi, malzeme sızıntısı vb.

——Kenar malzeme geri kazanım sistemi ve pnömatik taşıma sistemi yabancı madde kirliliğini ve nemi beraberinde getirir

——Antistatik madde çok fazla nem ve çok fazla uçucu madde içeriyor

——Mat ​​tabakasının kalınlığı çok ince

——Mat ​​tabakasında büyük boyutlu jel nesneler ve diğer kalıntılar var

——Orta katmanda büyük jeller ve diğer kalıntılar var

İyi bir matlaştırma malzemesinin seçilmesi, en iyi matlaştırma derecesine ve en küçük kalınlıkta en az kusura sahip bir matlaştırma filmi üretebilir ve kalıp çökeltilerini en aza indirebilir.